“白鹤滩水电站共设计安装16台百万千瓦机组，预计明年7月全部投产发电。”葛洲坝机电公司白鹤滩机电项目部项目经理李志宏说。

参与了中国水电从“跟跑”“并跑”到“领跑”世界水电的历程，见证了世界大型水电工程装备从“中国制造”到“中国创造”，李志宏感慨万千，他自豪地说：“我们的起点在宜昌，我们的目标是创世界奇迹。”

发轫宜昌

高峡出平湖，这是李志宏见证的第一个奇迹。

2001年，刚刚大学毕业的李志宏来到宜昌，被分配到三峡水电站，参与三峡左岸电站建设。当时我国依托重点工程，首次设计、制造了巨型机组。

引进、消化、吸收、再创新，在中国水电实现历史性跨越进程中，葛洲坝机电公司快速成长，成为国内唯一掌握混流式、轴流式、贯流式机组到冲击式、可逆式等全类型机组安装调试技术的企业，实现了三峡工程70万千瓦国产机组安装质量越来越好、一台比一台速度快的目标。

总结成功经验，李志宏先后参与编写了《三峡700MW水轮发电机组安装技术》规范，撰写、申报了《700MW水轮发电机组安装工法》《悬式、转轮下拆式机组轴线调整施工工法》《大型水轮机导水机构组装与安装工法》《一种用于导叶立放的框架》等多项工法和专利。

其后，李志宏还参与了新疆恰甫其海电站、三峡右岸电站和地下电站、溪洛渡电站等水电站建设，安装调试了80万千瓦的机组，见证了我国高端装备制造与安装技术的重大突破与提升，创造了一个又一个奇迹……

“亮翅”白鹤

2019年，李志宏有了新身份：“百万机组”白鹤滩机电项目部项目经理。

在这里，他们创造了很多世界纪录，其中就包括安装单机容量全球第一的百万千瓦机组。面对挑战，他们没有降低标准，反而致力追求“台台精品”建设目标。

这是比国标、三峡标准更高的标准。以发电机转子圆度为例，三峡标准是8%，白鹤滩水电站的标准是1.5%，但实际上，他们做到了1%。

目标实现的背后，是他们使用的BIM、三维激光测绘技术两个“秘密武器”。

BIM技术是首次大规模运用于机电设备施工，能通过三维展示，让工作人员更直观地分析安装条件、改进工作方案，降低错误率。李志宏说，三维激光测绘技术则广泛运用于机坑测定、定子装配、转子装配等工序，不仅将施工测量作业效率提高了50%，还极大地节约了人工成本。

“在长距离测量方面，三维激光测绘技术的精度与效率作用更为突出。”李志宏告诉记者，更为准确的数据，让转子安装完成后圆柱达到0.37毫米、垂直度0.29毫米；定子安装完成后绝对半径偏差0.59毫米、圆度0.56毫米，均超过国标和白鹤滩精品机组技术要求。 高标准、严控制工序过程，让已经移交投产的14、15号机组的温度、摆度和震动等各项技术指标，全面优于白鹤滩百万千瓦机组精品标准。“这也意味着，我国大容量机组安装与调试的水平达到了世界最高水平。”李志宏表示。

再攀高峰

6月28日，白鹤滩水电站，由葛洲坝机电公司安装、调试的右岸14号机组发出了全球首台百万千瓦机组的第一度电。

“身为14号百万千瓦机组安装调试的建设者，我深感激励和鼓舞；身为8台百万千瓦机组安装调试项目的施工负责人，我深感责任与使命。”李志宏说。

持续发扬“精益求精、勇攀高峰、无私奉献”的精神，李志宏立志：按照“精品机组、美丽机电”的要求，完成后续工作。

7月22日，历时60分钟，总重338吨的巨型转轮跨越270米后精准平稳吊入14号机坑。世界首台长短叶片100万千瓦水电机组吊装成功。

“为确保转轮吊装万无一失，吊装前，我们高标准策划部署，反复演练，严格把控质量，确保了设备、环境温度等稳定性。”李志宏说，从三峡电站的70万千瓦机组，到乌东德电站的85万千瓦机组，再到白鹤滩的100万千瓦机组，葛洲坝集团在全球水电机组安装调试领域创造了一个又一个新的纪录，成功将世界水电带入“百万单机时代”，代表了世界水电装机的最高水平。

从事水电工作近20年，李志宏难忘来时的路。“我大学毕业后到葛洲坝机电公司三峡左岸机电安装项目部工作，婚后把小家安在宜昌。我对宜昌这座城市有着很深的感情。”他深情地祝福宜昌，抢抓“双碳”发展机遇，发挥水资源富集优势，大力推进新能源和绿色旅游产业的发展，早日建成世界旅游名城、清洁能源之都。

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