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搭建设备智慧管理平台,打造设备管理“天眼系统”
  为推进集团公司建工装备智慧管理平台建设,提升现场设备数字化管理水平,集团机电物资部组织二公司、装备公司两家单位,于2021年6月至7月在江苏句容抽水蓄能电站开展为期一个月的建工装备智慧管理平台试点工作。

图 | 设备实时动态图

  安装于工程机械设备表面的工况遥感仪和设备加油口上的油位遥感仪,能够自动获取设备运行数据,通过建工装备智慧管理平台,就能实时监控、检验现场设备出勤率、利用率、油耗等数据,真实了解现场设备“干了多少活,耗了多少油”,所以,这套系统被大家形象地称为“天眼系统”。

 图 | 工况遥感仪与工时统计图 

 

 
 图 | 油位遥感仪与油位统计图

  “以前,我们项目上对施工设备的管理耗时长、效率低,自从上了这套‘天眼系统’,通过网页端和手机APP就能实时看到设备的运转情况,工作时长、油耗、运行路径等图表信息一目了然,太高效了”。说起刚上线不久的设备智慧管理平台,江苏句容抽水蓄能电站项目部设备管理人员高兴地表示。

  自“天眼系统”运转以来,项目设备管理人员可以实时掌控设备的运行状况,完成了设备管理从“凭感觉说话”的粗放型管理到“凭数据说话”的精细化管理的转变,具有显著的优势。
  01 降低无效工时

 
  # 现场管理人员通过系统发现挖掘机#1、#2出现频繁怠速报警,日均怠速时长高达2.8小时,通过及时的管理提醒,日均怠速时长降至0.8小时。以挖掘机#1日均怠速油耗36.86升计算,仅此一台设备一年即可节省燃油费用6.4万元
  02 减少燃油成本

 
  # 对两台同型号、同工况的自卸车进行油耗数据对比时发现,其中一台油耗异常偏高,两台自卸车油耗相差18%,设备管理人员基于此对设备进行详细检查,发现是尿素泵损坏导致此车辆动力不足、油耗偏高。通过及时维修,油耗恢复正常水平,仅此一台设备一年即可节省燃油费用3.8万元。
  03 优化设备配置


  # 通过对比两台自有和租赁汽车吊工作时长发现,两台设备工作不饱和,设备利用率不高,设备管理人员及时调整了现场的设备资源配置方案,仅保留自有设备即可满足现场施工需求,每月可节约设备租赁成本2.9万元。
  04 杜绝人为失误

 
  # 在试点过程中收集设备加油记录时发现手工台账与系统台账不一致,经与项目现场核实,确认为手工录入错误,需在下一周的数据更新时予以更正。由此可见,设备“天眼系统”的应用相较于人工管理在数据准确性、及时性方面具有较大优势。
  结束语
  本次试点获取了大量一手设备管理数据,为数据分析和决策打下了基础。下一步,装备公司将深入贯彻机电物资管理体制改革精神,进一步扩大试点范围,推进建工装备智慧管理平台建设,进一步提升施工现场设备数字化、精细化管理水平。

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